UV打印成品出現(xiàn)表面發(fā)粘、附著力差等問題，往往源于固化系統(tǒng)異常。這種現(xiàn)象在深色材料打印、厚墨層作業(yè)時(shí)尤為明顯，直接影響產(chǎn)品耐候性和商業(yè)價(jià)值。以下為典型故障排查指南：
1. 能量密度不達(dá)標(biāo)：UV燈每使用800小時(shí)光強(qiáng)衰減15%，建議使用UV能量計(jì)定期檢測（標(biāo)準(zhǔn)值：透明墨水≥350mJ/cm²，白色墨水≥550mJ/cm²）。老化燈管及時(shí)更換，汞燈與LED固化系統(tǒng)需區(qū)分檢測標(biāo)準(zhǔn)。
2. 反射罩氧化失效：鋁制反射罩使用6個(gè)月后反射率下降40%，表現(xiàn)為燈管發(fā)熱量異常升高。可用鏡面檢測卡觀察光斑均勻度，出現(xiàn)條紋狀陰影需立即更換。建議選用鍍金陶瓷反射器，壽命延長3倍。
3. 打印-固化間距失準(zhǔn)：介質(zhì)表面與UV燈最佳距離為8-12cm。打印浮雕效果時(shí)，需同步調(diào)整固化系統(tǒng)升降機(jī)構(gòu)，距離誤差超過±2cm會(huì)導(dǎo)致30%以上能量損耗。
4. 墨水透光率不匹配：打印黑色亞克力等吸光材料時(shí)，需選擇含光引發(fā)劑的深色專用墨水。第三方墨水建議做透光率測試，380-420nm波長透光率應(yīng)＞15%。
5. 冷卻系統(tǒng)異常：汞燈工作時(shí)溫度需穩(wěn)定在700±50℃，采用雙循環(huán)水冷系統(tǒng)時(shí)，定期檢測冷卻液電導(dǎo)率（標(biāo)準(zhǔn)值＜5μS/cm）。管路積垢達(dá)0.5mm厚度時(shí)，散熱效率下降60%。
6. 介質(zhì)預(yù)處理缺失：PET、PP等非極性材料打印前必須進(jìn)行等離子處理，達(dá)因值需提升至42mN/m以上。現(xiàn)場可用達(dá)因筆快速檢測，未達(dá)標(biāo)材料需返工處理。
建議每季度使用分光光度計(jì)檢測固化度，重點(diǎn)監(jiān)控白色墨層的Tg值（玻璃化轉(zhuǎn)變溫度）。當(dāng)出現(xiàn)局部固化不良時(shí)，可嘗試降低打印速度20%并開啟二次固化模式。通過建立能量-溫度-間距三維參數(shù)模型，可使UV固化效率提升至98%以上。
